ATCS

에너지 절약을 위한 다양한 공조 설비가 개량, 개발되어 왔으나 운전 개시와 더불어 시작되는 튜브 내벽의 오염은 피할 수 없고 오염으로 인한 효율 저하는 약 25%의 에너지 손실을 가져옵니다.

당사의 운전 중 자동 튜브 클리닝 시스템인 브러시 클리닝 시스템 (BRUSH CLEANING SYSTEM)과 볼 클리닝 시스템 (BALL CLEANING SYSTEM)은 30년 이상의 노하우를 지닌 기술로 에너지 손실을 근본적으로 해결해줍니다.

인증 및 연구실적

에너지 관리공단 2001년 12월 고효율 에너지 절약 우수설비 선정, ESCO 자금 및 V.A 자금 융자 대상 설비로 선정
국가지정 에너지 기술 연구원으로부터 20% 이상의 에너지 절감 효과 데이터 입증
ISO 9001 인증 획득

BRUSH SYSTEM 특징

기존의 주기적 클리닝 작업 불필요
설치 후 최대 10년 추가 클리닝 불필요
클리닝 시 열 교환기 지속 가동 가능

Brush System Layout

Layout

4-WAY DIVERTER

Enhanced tube type

BRUSH / BASKET 설치

BASKET AND END-CLIP

CONTROL PANEL

BRUSH

Brush System Flow Chart

1

CLEANING CYCLE
작동개시 전

Brush는 유체의 하류 방향의 Catch Basket에 들어와 있습니다.

2

TIMER 작동과 동시
CLEANING CYCLE개시

Flow-Diverter Valve의 Actuator가 Control Panel로부터 신호를 받아 작동하면서 Diverter 내부의 유체의 흐름을 역류상태로 전환시킵니다.

3

1차 CLEANING
작동개시 전

Flow-Diverter Valve 내부의 유체가 역류상태로 되면서 Brush가 튜브 내부로 밀려 들어가 통과하면서 1차 Cleaning을 합니다.

4

20~30초간
역류상태 유지

Control Panel 내부의 Timer에 세트된 시간간격까지 대기합니다. 보통 Cycle 반복시간은 8시간이 표준입니다.

5

2차 CLEANING
작동개시 전

Control Panel로부터 다시 신호를 받은 Flow Diverter Valve의 Actuator가 다시 작동하면서 Diverter내부의 흐름이 정상류 상태로 되돌아 갑니다. 이때 Brush도 다시 원래의 하류 위치의 Catch Basket으로 되돌아가면서 2차 Cleaning을 합니다.

6

다음 CYCLE
대기상태

Control Panel 내부의 Timer에 세트된 시간간격까지 대기합니다. 보통 Cycle 반복시간은 8시간이 표준입니다.

Brush Type 적용분야

각종 냉동기 응축기 및 증발기	일반공조용 : 호텔, 병원, 백화점, 쇼핑 센터, 공항, 교육기관 건물, 사무실빌딩등 대형공조 시설 생산공정 냉각용 (Process Cooling) : 석유화학, 섬유, 가스, 반도체, 전자, 기타 산업분야
석유정제 공장	정유공장, 기타 석유화학 공장
유틸리티 산업	열병합발전소 화력발전소 원자력발전소
적용 용도	터보식, 흡수식, 왕복동식 스크류식 등 냉동기의 응축기 및 증발기 일반 열 교환기 폐수처리, 폐열 회수, 열교환기 온천수 폐열 이용 축열식 히트 펌프 기타 열교환기
적용 조건	Shell and Tube Type 열교환기 Tube Side 유체 온도 : 70℃ 이하 고온용 Brush도 공급가능 Enhanced and Straight Tube Type 직경 1″ (25mm) 이하 Tube Size